Pasos de procesamiento para piezas de chapa: empresa de servicios de fabricación de chapa personalizada
1. Diseñe y dibuje el dibujo parcial de sus piezas de chapa, también conocidas como tres vistas. Su función es expresar la estructura de sus partes de chapa por medio de dibujos.
2. Dibuja un dibujo desplegado. Es decir, desplegue una parte con una estructura complicada en una pieza plana.
3. Descarga. Hay muchas formas de descargar, principalmente los siguientes métodos:
a. La máquina de corte corta el material. Utiliza la máquina de corte para cortar las dimensiones de longitud y ancho del dibujo expandido. Si hay golpes y cortes de esquina, entonces la máquina de perforación se combina con el troquel hasta el golpe y la esquina para formar.
b. Punch Blanking. Es el uso de un golpe para golpear la estructura de la parte plana después de que las piezas se desarrollan en la placa en uno o más pasos. Sus ventajas son horas de trabajo cortos, alta eficiencia y pueden reducir los costos de procesamiento. A menudo se usa en la producción en masa.
C. NC CNC Blanking. Cuando NC Blanking, primero debe escribir un programa de mecanizado CNC. Es decir, use el software de programación para escribir el diagrama expandido en un programa que puede reconocer la máquina de mecanizado CNC NC. Deje que siga estos programas paso a paso en un trozo de placa de hierro en la parte superior, golpee la forma estructural de sus partes planas.
d. El corte láser es el uso de corte láser para cortar la estructura y la forma de la pieza plana en una placa de hierro.
4. Bendición y tapping. La brida también se llama extracción de agujeros, que es dibujar un orificio ligeramente más grande en un orificio de base más pequeño, y luego toque el orificio. Esto puede aumentar su fuerza y evitar el deslizamiento. Generalmente utilizado para el procesamiento de chapa con grosor de placa relativamente delgada. Cuando el grosor de la placa es grande, como el grosor de la placa de 2.0, 2.5, etc., podemos tocar directamente sin bridar.
5. Procesamiento de perforación. En general, el procesamiento de golpes incluye perforación y corte de esquinas, perforaciones de punzonamiento, cáscara convexa, perforaciones y desgarros, perforaciones y otros métodos de procesamiento para lograr fines de procesamiento. Su procesamiento requiere los moldes correspondientes para completar la operación. Hay moldes convexos para perforar cascos convexos y desgarrar formando moldes para golpear y desgarrar.
6. Presión fascinante. En lo que respecta a nuestra fábrica, a menudo se usan espacas de presión, tornas de presión, tornillos remachantes de presión, etc., a menudo se usan. El método de remachado de presión generalmente se completa mediante una máquina de remachado de presión o presión hidráulica. Remachado a la parte de chapa.
7. Doblar. La flexión es doblar las partes planas 2D en partes 3D. Su procesamiento requiere una cama plegable y moldes de flexión correspondientes para completar la operación. También tiene una cierta secuencia de flexión, y el principio es hacer que el siguiente reduzca el primer pliegue que no causa interferencia producirá la interferencia posterior.
8. soldadura. La soldadura es la soldadura grupal de múltiples piezas juntas para lograr el propósito de procesar o la soldadura de borde de una sola parte para aumentar su resistencia. Las partes de procesamiento generalmente incluyen lo siguiente: soldadura blindada por gas CO2, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura por robots, etc. La selección de estos métodos de soldadura se basa en requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura blindada por gas CO2 se usa para soldadura de placas de hierro; La soldadura por arco de argón se usa para soldadura de placa de aluminio; La soldadura por robot es principalmente en material, se usa cuando las piezas son grandes y la costura de soldadura es larga. Como la soldadura del gabinete, se puede usar soldadura de robot, lo que puede ahorrar muchas tareas y mejorar la eficiencia laboral y la calidad de la soldadura.
9. Tratamiento de superficie. El tratamiento de la superficie generalmente incluye película fosfatoria, zinc colorido electroplacante, cromato, barniz de hornear, oxidación, etc. La película fosfatoria generalmente se usa para placas y placas electrolíticas enrolladas en frío, y su función es principalmente a la placa en la superficie del material. Se aplica una película protectora para prevenir la oxidación; El segundo es mejorar la adhesión de su pintura para hornear. El zinc multicolores electrochados generalmente se trata con tratamiento de superficie de placa enrollada en frío; El cromato y la oxidación generalmente se usan para el tratamiento de la superficie de las placas de aluminio y los perfiles de aluminio; Su superficie específica El método de elección del tratamiento se basa en los requisitos del cliente.
10. Asamblea. El llamado ensamblaje es agrupar múltiples partes o componentes de cierta manera para convertirlas en un material completo. Una cosa a la que debe prestarse atención es la protección de los materiales y no hay rasguños. El ensamblaje es el último paso en la finalización de un material. Si el material no puede usarse debido a los rasguños, debe ser reelaborado y reelaborado, lo que desperdiciará muchas horas de procesamiento de hombres y aumentará el costo del artículo. Así que preste especial atención a la protección del artículo.
