Tecnología y herramientas de CNC Turning

La tecnología de procesamiento de los tornos CNC es similar a la de los tornos ordinarios, pero dado que los tornos CNC se sujetan una vez, todos los procesos de giro automáticos se completan automáticamente, por lo que se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.

1. Elección razonable de la cantidad de corte

Para el corte de metales de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad del procesamiento. El método de procesamiento rentable debe ser una elección razonable de condiciones de corte.
Tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de alimentación y profundidad de corte directamente causan daños en la herramienta. A medida que aumente la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará y se producirá un desgaste mecánico, químico y térmico. La velocidad de corte aumentó en un 20%, la vida útil de la herramienta se reducirá en 1/2.

La relación entre las condiciones de alimentación y el desgaste en la parte posterior de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de alimentación es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la profundidad de corte no tiene efecto en la herramienta de corte y la velocidad de alimentación es grande, al cortar a una pequeña profundidad de corte, la capa endurecida del material que se corta también afectará la vida útil de la herramienta.
El usuario debe seleccionar la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material procesado, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la cantidad de alimentación, la profundidad de corte, etc.

La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se selecciona sobre la base de estos factores. El desgaste regular y estable para llegar a la vida es la condición ideal.
Sin embargo, en las operaciones reales, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales a procesarse, la calidad de la superficie, el corte de ruido, el calor de procesamiento, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario estudiar de acuerdo con la situación real . Para materiales difíciles de matriz, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden usar cuchillas de refrigerante o rígidas.

2. Selección razonable de herramientas (1) Al girar ásperas, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad, para cumplir con los requisitos de gran cantidad de alimentación y alimento grande durante el giro áspero.
(2) Al terminar, elija una herramienta con alta precisión y buena durabilidad para garantizar la precisión del procesamiento.
(3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar la configuración de la herramienta, el cuchillo de abrazadera de la máquina y la cuchilla de la abrazadera de la máquina deben usarse tanto como sea posible.

3. Elección razonable de accesorios (1) Intente usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite usar accesorios especiales;
(2) Los puntos de referencia de posicionamiento de las piezas se superponen para reducir los errores de posicionamiento.

4. Determine la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento es la ruta de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta controlada por índice.
(1) Debería poder garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie;
(2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje vacío de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y el subsidio de procesamiento

En la actualidad, bajo la condición de que los tornos de CNC aún no hayan alcanzado el uso universal, el exceso de equilibrio en los espacios en blanco, especialmente aquellos que contienen capas de piel forjadas y fundidas, deben organizarse en los tornos ordinarios para su procesamiento. Si debe usar un torno de CNC para su procesamiento, debe prestar atención al acuerdo flexible del programa.
6. El punto principal de la instalación del accesorio es que la conexión entre el chuck hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulica se realiza mediante la varilla * de unión. Los puntos principales de la sujeción hidráulica del chuck son los siguientes: primero, retire la tuerca del cilindro hidráulico con la mano de transporte, retire el tubo de extracción y retire el tirón hacia afuera, y luego retire el tornillo de fijación de chuck con una mano para quitar el chuck .